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产品展示

产品简介

　　橡胶制品压力缸（又称橡胶硫化缸或橡胶成型压力缸）是一种用于橡胶制品硫化、成型和定型的专用设备，通过高温高压环境使橡胶材料发生交联反应，从而获得所需的物理性能和形状。它广泛应用于轮胎、密封件、胶管、橡胶垫等产品的生产。

　　1. 结构与工作原理

　　压力缸通常由缸体、加热系统、压力系统、控制系统等组成。工作时，将橡胶坯料放入模具，置于压力缸内，通入蒸汽或导热油加热（温度通常140~200℃），同时施加0.5~2.5MPa的压力，使橡胶在热压条件下硫化成型。

　　2. 主要特点

　　均匀加热：采用蒸汽或电加热，确保温度分布均匀，避免产品硫化不均。

　　高压稳定：液压或气压系统提供稳定压力，使橡胶密实无气泡。

　　自动化控制：PLC或微电脑控制温度、压力和时间，提高生产一致性。

　　安全可靠：配备安全阀、压力表和超温保护，防止过压或过热风险。

　　3. 应用领域

　　轮胎制造：用于轮胎胎面、内胎的硫化。

　　工业橡胶件：如密封圈、减震垫、输送带等。

　　医用橡胶：如胶塞、导管等产品的灭菌定型。

　　4. 选型要点

　　温度范围：根据橡胶种类选择，如NR（天然胶）常用140~160℃，硅胶需200℃以上。

　　压力需求：一般0.8~1.5MPa，制品需更高压力。

　　缸体材质：通常为Q345R不锈钢，耐腐蚀性强。

　　5. 维护与保养

　　定期检查密封件，防止泄漏。

　　清理缸体内残留胶料，避免影响产品质量。

　　校准温控和压力系统，确保生产稳定性。

　　该设备是橡胶工业的核心装备，直接影响产品性能和效率，合理选型与操作可大幅提升生产质量。